先确认是折叠，还是没有吸到位
将异常样沿起筋方向剖开观察：有两层材料贴叠、折线或竖起的薄膜，才更接近折叠类问题；若材料仍是一层，只是跨过凹槽没有贴入，主要现象是桥接或细节不足。两种现象可以同时存在，照片上看起来却很相似。
记录折叠是否进入产品轮廓、封口面或裁切区。起筋在废边上、能被裁掉时，也要查看附近制品的壁厚和边缘是否受影响，尤其留意折叠旁边的薄带及裁切后的缺口。
记录折叠从哪里开始
在设备允许的观察条件下记录成型动作，标出片材第一次碰到高点、间隙开始收拢和真空建立的先后。Formech 的技术说明把起筋与热片在工具升起时的流动控制联系起来：不同区域不会同时、等量地被吸下去。
如果折线从两个高点之间开始，应看间距和片材进入深谷的路径；如果先在边缘出现，随后被带入制品区，应看夹持、下垂与工具边界。只对最终折叠处降温，可能错过真正的起点。
分清固定位置与整幅随机波动
同一副模具中，始终在一对相邻腔之间起筋，可把这一对与正常腔的间距、深度、排气路径作对照。若缺陷位置在多个模次间跳动，则补记片材下垂、送料、加热稳定性和周期变化。
不要一次修改所有加热区。先选择与假设相关的局部区域，观察折叠起点有没有移动、是否变成另一侧起筋。若缺陷只是换了位置，应继续解决材料如何分配，而不是把每个新位置都逐一调冷。
| 本轮假设 | 观察点 | 通过之外还要检查 |
|---|---|---|
| 两腔供料路径过窄 | 折叠起点是否固定在同一深谷 | 间距调整后的排版与用料 |
| 局部热状态不合适 | 下垂与折叠出现的先后 | 邻腔细节及最薄点 |
| 排气建立顺序有影响 | 各腔贴模先后是否改变 | 角部薄化和孔口痕迹 |
| 助压塞可改变材料去向 | 折线是否消失或移动 | 侧壁厚度、接触印与脱模 |
检查真空路径时，别只盯最终读数
真空表最终读数相同，建立真空所需的时间也可能不同。记录阀动作和成型顺序，比较异常腔与正常腔的贴模时间。停机后检查排气孔、底板通道、密封和支路；孔口畅通后，也要检查后续通道。
若调整排气后折叠减轻，记录排气及贴模顺序是否也发生变化，再比较各处局部壁厚。排气改善后，材料分配仍可能需要调整。正式修改孔径或通道前保留原结构记录，方便下一套模按相同依据试验。
布局改动应按合格制品数算成本
增加腔间距离、改变高低结构、采用预拉伸或助压塞，都是可讨论的方案，但每一项都会影响用料、模具或设备动作。Formech 说明助压塞可用于高件或紧密工具之间的起筋问题；是否适合当前设备，需要由模具与设备方共同验证。
评估增加间距时，不只比较一模排多少件。把每模合格数、边料重量、生产节拍和停机清理情况放在同一张记录中。排得更密却需要频繁降速、挑废品，未必比稍疏的排布节省材料或工时。
起筋消除后，检查相邻制品
试模应保留正常运行阶段的一段连续样，覆盖曾经出现起筋的全部腔位。检查折叠是否消失、邻近底角厚度、口沿平整度、脱模及裁切结果，并观察连续运行过程中是否再次出现。
对无法修改布局的既有模具，可把试验限制写清，例如只允许调整现有加热区及动作时序。若这些可调范围内始终在相同位置折叠，应把记录交给模具方评审结构。继续扩大温度波动通常会引入其他问题，使原来的证据更难比较。