先分清底角、竖角和底面薄
把两面相交的边与三面汇合的底角分开观察。同一只盒子的长边底部薄、四角薄和底面中央薄，材料运动路径并不相同。SPE 的转角技术文章也区分这些位置；其理想化转角关系不能直接拿来预测一套实际模具的剩余壁厚。
给坏样标出最薄处，同时标出最厚处。测量沿口沿到侧壁再到底面的连续几个位置，比只报一个最小数值更有用。薄带若总是出现在某个高度，应重点查看该高度附近的几何变化、助压塞接触以及局部贴模过程。
把缺陷位置与三套坐标对上
拍照时同时标出片材送料方向及幅宽位置、模腔和角号、对应加热区。换一个方向看样件时，仍能找到原来的位置。
在设备与片材结构允许的受控试样中，改变片材取样位置或放置方向，有助于观察薄区是否跟随材料移动。卷材整线不方便转向时，可以比较幅宽不同位置的原片留样。薄区固定在同一腔时，将该位置的来料厚度和工具状态一起比较。
| 观察结果 | 下一项对照 | 需要保留的证据 |
|---|---|---|
| 总在同一腔同一角 | 对应加热、排气、接触与动作 | 腔位图和连续样 |
| 随原片横向位置变化 | 未加热片的幅宽厚度分布 | 卷号与取样位置 |
| 开机正常，连续生产后出现 | 工具温度、节拍和片材状态 | 按生产时间排列的样件 |
| 角变厚但侧壁变薄 | 助压塞或预拉伸后的分配变化 | 调整前后完整壁厚图 |
温度设定相同，片材状态未必相同
记录加热设定的同时，要记录升温后的片材状态、转移时间和节拍。开机前几模与连续生产后，模具和助压塞的温度不同；只挑开机样合格，可能看不到稳定运行时出现的薄点。
若能测量片材表面温度，应使用适合该材料和测温位置的方法。透明片材的红外读数受仪器波段、透射与背景影响，不能拿未经验证的一个数直接调工艺。无法可靠测温时，至少固定观察位置和采样时点，并请设备方确认测温方案。
先检查角部轮廓和排气
检查时把“不够厚”和“没有贴到位”分开。一个角轮廓圆钝、有悬空痕迹，和已贴出尖角但壁很薄，需要不同的调查。设备总真空表的读数也不能直接表示每个窄角在成型瞬间都排出了空气。
停机后检查该处排气孔、通道与密封，和正常腔作对照。若清理后轮廓改善而最薄值没有改善，应继续研究材料分配；若仅延长等待才出现明显改善，则要评估等待期间的降温和生产节拍，而不是无限延长周期。
模具能改什么，要和产品尺寸一起算
小圆角、高深度和窄腔组合会增加成型难度。放大底角可能减轻局部拉伸，但也会改变内部可用空间；只按模具图改大，可能让产品放不进去。评审时应把产品外形、装配间隙和底角测厚图放在一起。
有助压塞的工艺，可以比较进入深度、形状或动作时序改变后的整张壁厚图。Formech 说明助压塞用于改善深拉和多腔的材料分布，但它不提供对所有材料有效的厚度保证。判断改动时同时看侧壁与口沿，防止角厚了、侧壁却被拉坏。
按固定测点试模，再复验装载与脱模
试验前写清本轮要验证的假设，例如“固定腔号的薄角是否随排气改善而变化”。每次只调整足以回答这个问题的变量，保留原设定样和改动样，等运行状态稳定后再取样。至少覆盖原来最容易出问题的腔位。
通过条件应包括关键最薄点、尺寸、脱模状态及真实装载后的表现。若局部最薄值改善，但产线开始连模起筋或制品出模变形，说明代价尚未解决。把这组结果带给片材或模具供应方，比一句“这批料不好吸”更容易得到有效处理。