原片和成品分别建立测厚记录
在未加热片材上测量进料厚度，记下卷号、幅宽测点和沿卷长度的取样位置。把实测值与采购规格对应，取样覆盖幅宽不同位置，避免只测卷边而漏掉中间的薄带。
成型壁厚应按制品上的固定位置记录。平口沿、侧壁中部、底面和底角分别承担不同作用，各测点应按相应要求判定。只检查口沿的厚度，会漏掉深腔托盘底角等容易失效的位置。
用面积估算平均值时，边界必须一致
在材料体积近似守恒、密度变化可以忽略的简化条件下，平均壁厚约等于原片厚度乘以参与拉伸的原始面积，再除以对应成型表面积。这里的表面积包括侧壁，不能只量底面的长乘宽；夹持边和未进入制品的废边也不能算进有效供料面积。
假设某块实际参与拉伸的片材面积为100平方厘米，厚度0.60毫米，形成的对应表面积为200平方厘米，估算平均壁厚为0.30毫米。这只是算术示例。它没有说明底角会有多厚，也没有说明这只制品能承受多少重量。不同资料把“拉伸比”定义为面积比或深宽比，比较之前要写出所用公式。
最薄点需要能重复找到
先用一只留样画测点图。给模腔编号，标出送料方向、长短边和四个角，再固定测点距口沿或底面的距离。之后每一组样件按同一图测量；遇到肉眼可见的白痕或薄带，额外增加测点，不用原来的点数限制调查。
平面用适合薄片的测厚工具，曲面和窄角要确认测头确实接触局部壁面。测头跨在两侧凸起上会把间隙算进去，压得过紧又会压瘪薄壁。必要时切开报废样件检查截面，分别记录所用测量方法及对应结果。
| 记录对象 | 固定记录内容 | 这项数据回答什么 |
|---|---|---|
| 未加热原片 | 卷号、幅宽位置、厚度、工具 | 该位置投入了多少材料 |
| 成型口沿与侧壁 | 腔号、测点图号、厚度 | 材料是否集中在易成型区域 |
| 底角与薄带 | 局部最小值、测头或截面方法 | 关键位置是否低于约定要求 |
| 装载后的制品 | 载荷接触位置、观察时点、失效现象 | 厚度分布是否满足使用 |
先找材料去了哪里，再决定加厚
如果底面厚、底角薄，可优先调查拉伸与贴模顺序；如果同一排腔整体偏薄，调查对应位置的来料和加热分布；如果全体测点都随换卷一起降低，再看原片实测厚度及批次条件。这些是安排下一轮试验的线索，需要对照样件验证。
SPE 的转角资料指出，片材先贴模的区域受到模面约束，尚未贴模的区域会继续拉伸。因此，把整张片加厚，可能主要增加了本来就厚的区域。试验时可以保留原厚度，调整一个明确变量，再比较最薄点是否改善、薄区是否只是转移到了别处。
厚度合格后，还要用实际装载方式验
托盘软不一定只由壁厚造成。大面积平底、支撑位置、加强筋方向、口沿结构都会改变变形方式。测试应使用实际产品或能代表其重量与接触形状的替代物，按真实取放位置操作。均匀压一块板，与一件产品只压在两个尖角上，是两种载荷。
先约定失效是什么：产品脱出、局部塌陷、碰到外箱、盖合困难，还是外观允许的弹性变形。记录装载后何时观察以及如何放置。只有“手感比上次硬”很难复验，也无法判断换厚度增加的成本是否解决了问题。
把原片规格与成品验收分开记录
片材供方负责交付约定的材料、规格和批次资料；成型方记录模具、设备和制品测点结果。询价时可以同时给出原片规格表与下游失效照片，让双方讨论应当控制的来料指标，而不要求片材厚度替代成品验收。
首轮试样保留原片、合格制品和失败制品，编号相互关联。批准样件后保存测点图和测量条件，后续批次用同一方法比较。若更换模具结构、材料牌号或主要成型方式，应重新寻找最薄区并更新测点图。