看样、试模和试生产需要不同样品
颜色或表面初选，可以先用便于寄送的小片。试模要满足夹框或送片系统的要求，不能只够覆盖模具。连续生产则需要考虑升温稳定、调机耗料、有效观察段和留样，少量手裁片无法验证放卷和长时间供料。
索样时写明试验目标，例如比较透明窗口的划痕、查找深腔底角开裂原因，或验证封口组合。保留已知可用的材料作对照，记录各样品的厚度、配方和表面处理。初筛时可先改变一个因素；若结果随加热或模具条件变化，需安排组合试验，因为单因素比较看不出因素之间的相互作用。
把可用的旧样与失败样一起提供
旧样有两种价值：可用样给出最低可接受的效果，失败样指出要解决的具体问题。两者都应标明原来的用途、加工方式和故障位置。若只有成型件，也要说明它经历过哪些加热、覆膜、印刷或清洁步骤，避免把后加工留下的痕迹当成原片缺陷。
无法寄实物时，提供整体照片、局部近照和带尺寸的示意图。颜色敏感的项目仍需要实物色样；屏幕和拍摄光线会改变观感。不要让供应商根据一张调过色的短视频截图调色，再把差异全部归为片材质量问题。
样品数量由试验过程倒推
所需数量可以按调机用量、正式观察用量、复测用量和双方留样用量分别估计。卷材项目还要写明卷宽、卷芯、最大卷径或卷重、供料方向和是否允许接头，让样品能够以与大货相近的方式通过设备。
样品批次要可识别。收到后拍摄标签，记录片材规格、表面方向、包装状态和收样时间，给每种候选料独立编号。不同材料不要只靠颜色区分；透明片一旦裁开混放，后续再凭手感找回身份，整轮比较就失去了依据。
在试验前写好合格条件
“比旧料好”需要拆成实际可检查的结果。用于吸塑时，可以写关键尺寸、薄弱测点和装配动作；用于展示时，写可接受的外观样与观察条件；用于封合时，写配对材料、封口位置及开启要求。数值应来自产品要求或双方约定，不要从别的产品直接搬过来。
测试时保留实际加工参数和调整过程。设备设定温度不等于片材每个部位的真实温度，加热方式、材料颜色和模具状态也会影响结果。允许候选材料找到合适的工艺条件，但应记录由此增加的时间、操作和损耗，便于做采购比较。
| 用途 | 索样时给出的资料 | 主要检查 |
|---|---|---|
| 外观初选 | 实物色样、使用面、表面要求 | 同一光线下比较颜色、光泽和缺陷 |
| 吸塑试模 | 图纸、模具和夹持尺寸、关键测点 | 成型薄点、尺寸、装取和裁切 |
| 连续上机 | 卷材限制、计划观察时段、对照料 | 供料、卷曲、稳定阶段的异常 |
| 封口试验 | 对贴材料、封口设备、开启方式 | 封边外观、强度和实际开启 |
反馈问题时，把现场信息和结论分开写
例如“第三次调整后，右侧两个腔的底角出现裂口”是可追查的记录；“这批料太差”无法指向下一步。每次反馈附样品编号、模具版本、参数、出现位置、发生数量和检查总数，条件改变时另起一组，不把不同条件的结果混在一起。
原片外观正常而成型后出现问题，应保留成型前后配对样。若怀疑运输或储存影响，补充开包时的状态和存放环境。保留事实有助于供应商和加工方区分材料、模具及工艺因素，也能减少来回寄样的次数。
从通过的样品建立大货确认记录
样品通过后，记录它通过了哪些项目、仍有哪些项目未做。单次打样只能回答已测试的问题；大货一致性还需要批次标识、来料检查和首批上机记录。样品如果来自现货库存，也应说明正式供货是否沿用相同的材料描述和表面结构。
双方分别保留确认样，给包装和文件标上同一个编号。采购单引用样品号和规格版本，并约定影响使用的变更如何通知。后续反馈出现偏差时，比较当批原片、确认样和试机条件，才能判断是规格变化还是现场条件变化。