PS这个名称还不够具体
PS包括通用级聚苯乙烯GPPS和高抗冲聚苯乙烯HIPS等类型。原树脂厂的产品说明分别强调GPPS的透明性、刚性和HIPS的韧性。采购时至少要知道供应的是哪类材料、是否为共混或复合结构，以及是否有明确的表面层要求；一个“PS”料名不能覆盖这些差别。
透明展示、承托重物和深腔内托，对材料的取舍不同。供应商若只按颜色报价，采购应补充用途：产品靠哪里支撑、哪里容易开裂、是否要反复装取。不要用“摸着硬”替代承载试验，也不要把透明或不透明当作鉴定配方的方法。
厚度写一个数，还是写一组可验收的数据
名义厚度相同，片材横向和纵向的实际分布仍可能不同。对深腔件，原片较薄的区域如果恰好落在拉伸较大的位置，成型后就可能成为破裂起点。收料记录应保留测点位置、单点读数、最小值和最大值，只有平均值很难找到这种对应关系。
订单中写明厚度允许范围、测量工具与测点规则；有压纹、覆膜或植绒时，注明测的是基材还是总厚度。需要按重量比较耗料时，可以同时测单位面积质量。ISO 4591介绍了质量、面积和密度之间的测量关系，但称重得到的平均信息不能替代局部薄点检查。
区分展示面、接触面和裁切废边
“表面光滑、无杂点”难以执行。更实用的做法是标出展示面、接触产品的面及裁切废边，区分影响装配的缺陷和只影响展示的缺陷。同样一处划痕，落在透明窗口和落在最终被切掉的边料上，处理方式不同。
供需双方留一份带编号的外观样，约定观察光源、背景、距离和是否揭除保护膜。对黑点、划伤和色差分别记录位置与程度，不用手机拍摄的综合色调代替实物。若产品表面怕擦伤，把装入、取出和运输后的接触痕迹纳入打样检查。
卷材能否顺利上机，也属于采购规格
卷宽应对应机器夹持和实际排版，不能只看模具外宽。过窄可能无法夹紧，过宽则增加裁边损耗。还要写清卷芯内径、卷料方向、单卷重量或外径限制、接头处理以及包装方式，防止材料指标合格却无法正常放卷。
样品与大货的交付形式最好一致。手工裁出的小片只能验证一部分性能，不能验证整卷的卷曲、跑偏和连续供料。试机记录中把换卷、接头、停机重新升温等时段单列，避免把设备状态造成的差异全部归到材料上。
| 项目 | 要写清的内容 | 遗漏后的常见争议 |
|---|---|---|
| 材料与表面 | PS类型、层结构、使用面、颜色样编号 | 同为PS但加工和外观表现不同 |
| 厚度 | 名义值、允许范围、测量部位 | 平均合格，局部过薄 |
| 供货形式 | 卷宽、卷芯、外径或卷重、方向、接头 | 无法上卷或连续供料不稳 |
| 用途验收 | 薄弱位置、装配动作、承载方式 | 平片合格，成型件不适用 |
检查成型后的失效位置
建议保留正在使用的合格材料作对照，在同一模具上比较候选料。不同材料可分别调整到合适的加工条件，同时记录加热、成型和冷却设置；强行使用一个参数，可能只是在比较哪种料更适应旧配方。
样件检查要覆盖底角、侧壁、卡位和裁切边。先看薄点，再做装配、取件和约定的承载操作。出现白痕、脆裂或尺寸漂移时，记录具体位置和发生步骤，留存对应原片和样件。只写“料不行”，下一轮很难做有针对性的调整。
让复购沿用已经通过的版本
合格样确定后，把材料描述、规格、外观样编号、样品批次和试机结论合到同一份确认单。大货变更原料类型、层结构、表面处理或其他影响使用的配方时，约定通知和重试范围；不要只靠业务员记住上一次寄的哪块样。
首批到货将卷标、送货单与确认单逐项对应，抽查尺寸和外观，再安排短程上机。若采购包含食品接触、抗静电或再生含量要求，应另外列出适用条件与证据文件；普通PS片材的合格样不能自动证明这些专项性能。