在固定时点测量翘曲
选定口沿平面、对角尺寸或装配部位作为测量对象，说明基准怎样放置。样件自由放在平板上，和被量具或手压平后测量，会得到不同结果。记录是否施加约束，不要为了方便测量先把翘角按下去。
在脱模后、冷却到约定状态后、切边后及装箱放置后，按一致的方法复测。时间间隔由实际生产与验收流程约定，重点是每组样都相同。照片中保留腔号、送料方向和尺标，才能分清形状何时开始改变。
PP的变化包含取向和冷却历史
PP属于半结晶聚合物。SPE 的取向说明区分了加工中保留下来的拉伸取向与冷却引起的体积变化，这两类变化都与制品后续尺寸有关。因此，不同批片材即使标称厚度相同，也值得比较加热后沿送料方向和横向的变化。
遇到持续的方向性翘曲，可请片材供方使用商定的试样与条件比较批次取向。自由加热试样能提供材料行为线索，但与被夹持、拉伸并贴模的实际过程不同，试样的收缩比例不能直接变成模具放大比例。
按翘曲位置检查冷却和片材方向
先把模腔位置画出来。若异常总集中在某一角或某一排，比较该位置的冷却回路、工具接触和壁厚；若全部制品沿送料方向弯曲，增加片材方向与加热状态的对照。
冷却水出口温度相近，也不意味着各处模面温度与换热相同。应检查流量、通道状态及对应模面，使用可重复的方法比较开机与连续运行。只改总冷却时间，可能掩盖一处通道的问题，并增加所有正常腔的周期。
区分成型变形、切边释放和热态受压
把同一模次的一组样留为未切边状态，另一组按正常流程切边，再在相同放置条件下观察。如果切边后变化明显，应检查原有约束被去除后的形状变化以及切边定位，避免把切边后的结果全部归因于成型温度。
另取一组单只自由放置、一组按生产方式叠放，比较口沿和平底。叠放可能引入额外支撑，也可能使尚热的制品承受偏压。若只在叠放组发生变形，试验应转向叠放时点、数量、方向和包装支撑。
| 比较对象 | 记录内容 | 结果怎样用于下一步 |
|---|---|---|
| 开机与稳定运行样 | 模次时间、腔号、翘角方向 | 判断是否随工具热状态变化 |
| 未切边与正常切边样 | 同模次、相同冷却与放置 | 判断切边阶段是否出现新增变化 |
| 单只放置与生产叠放样 | 叠放时间、数量、方向 | 判断堆叠载荷是否参与变形 |
| 不同卷号与方向样 | 原片测厚、送料与横向标识 | 决定是否进一步调查片材取向 |
调试时一并保留尺寸和功能结果
本轮若验证冷却时间，就保持材料、装载方式和其他主要动作一致，记录生产状态稳定后的样件。下轮再验证支撑或切边时点。每次记录改变了什么以及没有解决什么，避免把几个同时变化的结果统称为“冷却优化”。
翘曲减轻之后，检查盖合、堆叠、装配或封口所需的接触面。某个对角尺寸回到范围内，但封口边仍局部离面，功能仍可能不满足。若涉及温热使用，应按已约定的使用条件另做尺寸与功能测试。
在验收规格中写明测量状态
尺寸图应注明测量时点、自由放置还是治具约束，以及检查基准。对薄软PP件尤其需要写清楚，否则供方刚脱模量、客户隔天量，双方会拿不同状态争论同一个尺寸。
给片材供方反馈时，附未加工留样、片材方向和批号；给模具或成型方反馈时，附腔位图、壁厚图、冷却及叠放对照。资料能够把“整卷的方向性变化”和“局部腔位异常”分开，后续改料或修模才有依据。