先确定助压塞要改善的位置
是要补足底角厚度，改善侧壁均匀性，还是降低某个接触区的拉伸？不同目标可能需要不同的形状和动作。把当前最薄点、实际承载位置与最低要求画在同一张图上，作为试模起点。
Formech 的说明指出，助压塞的形状会随希望保留材料的位置变化。其给出的尺寸与行程是参考，并不适用于所有腔形。仅按一个固定比例制作助压塞，缺少壁厚目标，后面很难判断该加宽、缩短还是改变动作。
接触片材的先后，会改变材料去向
记录塞头先接触片材的部位，随后片材如何包覆塞头、侧面及模腔。检查白痕、磨痕和厚度突变是否贴合助压塞轮廓。若接触印与薄带位置稳定对应，可以围绕接触温度、表面与动作设计对照试验。
不要只看最终进入深度。同样的终点，快速进入后停留与分段进入并配合真空，会有不同的接触历程。设备是否支持独立控制以及允许怎样调整，应以本机功能和操作范围为准。
表面越光滑，不一定越适合当前材料
CMT 对助压塞表面的说明强调，摩擦受温度、片材、表面状态、动作和粉尘等因素影响。抛光会改变界面状态，应按当前片材的试样结果确定所需表面。
在磨损或修复后的助压塞上试样，要保存修整前后的表面位置与处理方法。比较同批材料在相同动作下的壁厚、拖痕和脱模。如果只是把划伤去掉，却使某处材料更容易滑走而变薄，仍需继续调整。
先检查助压塞与模腔的相对位置
若相对的两侧一厚一薄，应停机检查助压塞与模腔的相对位置、安装与运动间隙，并由设备方按安全流程核查整个行程，包括导向、装配及受热后的位置变化。
同时保留左右两侧的片材状态与加热对照，避免把热分布问题误认成机械偏心。发现明确的几何偏差时，应先恢复正确位置再试样；否则用局部加热暂时抵消偏差，换卷或热状态变化后可能重新失衡。
一次只改变能解释结果的那一项
从现有稳定设定开始，本轮只比较行程或动作时序中的一个因素，保持片材与其他主要条件一致。取样覆盖开机后热状态稳定的阶段，并检查所有模腔，记录连续样之间的差异。
记录底角、侧壁、底面和口沿的厚度变化。如果底角增加而侧壁减少，要结合各处的使用要求判断，而不是把任何均匀化都当作进步。还要记录透明件接触印、起筋、轮廓与脱模，防止改善厚度时新增外观或取件问题。
| 改动项 | 主要观察 | 保留的对照 |
|---|---|---|
| 塞头或局部形状 | 厚区与薄区是否移动 | 原形状样及整件壁厚图 |
| 进入深度或时序 | 角部、侧壁的厚度变化 | 相同片材与稳定运行样 |
| 表面修整 | 拖痕、接触印和材料滑移迹象 | 修整前位置照片及试样 |
| 材料或热状态 | 接触区域与连续生产表现 | 工具状态、取样时点 |
| 原片降厚 | 关键最薄点与装载功能 | 原规格片材的合格留样 |
材料分配稳定后再试薄片
原片还没降厚时，先证明关键位置的厚度与功能能够稳定满足要求。然后再用候选薄片重复验证，同时保留原规格对照。不同厚度会改变加热和成型状态，不能只按厚度比例推算所有位置都会同比下降。
比较成本时记录每批合格件用料、废品、周期和维护工作，而非只比较片材单价。若新助压塞需要频繁修整才能维持效果，应把修整方式和判定条件交接给生产人员，否则试模结果难以延续到后续批次。