把“泡”拍清楚，别急着调温
取未加热原片与异常制品，在相同光线下拍正面、背面和透光照片。观察缺陷有无清楚边界、是否穿透、表面是否凸起，必要时在报废样上切截面。划痕、杂点周围的光晕和真正空腔容易混淆，单张反光照片常不足以辨认。
如果鼓包只是制品没有贴到模具，截面仍为一层连续片材，应转向排气与轮廓问题；如果空腔位于片材内部，则要保留它在加热前后的状态。不要为了拍照先反复挤压气泡，挤破以后会丢失结构线索。
确认片材的材料和结构
采购单上的“PET透明片”不足以确定所有加工条件。应确认APET、PETG或其他共聚酯、是否多层、是否有表面处理，以及批号。标注rPET的片材还应说明具体结构与规格，因为rPET仅描述再生来源。
Eastman 的成型说明分别列出三个共聚酯牌号及不同加工条件，也说明添加剂不能任意互换。因此，网上某个PETG牌号的干燥或加热做法，不能直接套用到另一卷APET。联系供方时，提供卷标和现行技术说明，比只报“PET起泡”更准确。
用缺陷分布区分材料线索和设备线索
在卷材上标出送料方向和横向位置，记录泡点是否沿同一条带连续出现。原片中已有同位置的小孔、杂点，值得追查片材挤出与留样；外观正常的原片也应保留，供后续比较加热前后的变化。
若总在加热器对应位置起泡，可以用同卷相邻片段作对照，检查热暴露是否异常；若所有位置都随换卷变化，应补查批次与储存情况。设备、卷材和生产时间三个因素混在一起时，先补齐对照，不凭最后一个变化作归因。
| 现象 | 建议对照 | 继续检查什么 |
|---|---|---|
| 未加热片可见空点 | 同卷相邻段、原片截面 | 空点的截面结构与生产留样 |
| 加热后出现，集中在固定区域 | 同卷换位置或比较加热区 | 加热器工作状态与温度测量方法 |
| 换卷后明显变化 | 原条件下的新旧卷留样 | 批次规格、储存记录及已知变更 |
| 固定腔有空袋，原片无内部泡 | 正常腔的轮廓和排气记录 | 空袋对应位置的排气与贴模顺序 |
受潮和过热都需要证据
BMG 的缺陷说明列出水分和过热等可能原因；具体到这卷材料，还要通过对照查证。记录拆包时间、存放条件、加热周期和实测温度，按同卷或同条件组织对照。若气泡与湿度变化同时出现，还要查看当天是否换卷、停机或改过加热条件。
需要试干燥时，应向供方取得该片材适用的条件，并保留同批未经处理的对照。记录处理前后的泡点、透明度、平整度及成型表现，避免只看泡少了却漏掉片材变形。树脂颗粒在挤出前的干燥条件与成品片材的处理不同，不应照搬。
降低热量后，还要确认能否正常成型
选取相邻料段，在可用工艺范围内比较热暴露变化，固定其他条件。若气泡减少而深角吸不到位，结果只能说明该调整改变了现象，尚未找到可生产的条件。需要同时记录轮廓、壁厚和脱模情况。
表面测温也要方法可靠。透明片材的红外测量可能受到透射和背景干扰，应由设备方确认仪器适用性。无法解释读数时，不要凭一个看似精确的温度推断过热；先核查加热器工作、周期及实际观察到的下垂变化。
向供方提供原片和成型样
保留同卷未加热片、仅加热后出现缺陷的样片、成型坏样和同条件好样，并标上方向、位置和批号。提供气泡首次出现的时点，以及已做过的单变量对照。这样可以判断是否需要检测水分、检查原片截面或回查生产留样。
若缺陷属于模腔未排气造成的空袋，沟通重点应转为对应腔位与动作记录。若仍无法区分，就把结论停在可观察层面，例如“同卷左侧料段加热后泡点增多”。这比未经验证地写成“原料潮湿”更有助于安排下一次试验。