掉下来的究竟是什么
把异常样片放在与绒色反差明显的干净承接面上，收集脱落物并拍照。观察是较完整的单根纤维、短碎屑、结团绒毛，还是带胶的薄片；同时记录样片上有没有出现缺绒区。不要把承接面原有的灰尘算进结果。
裁切后才出现、主要集中在切口的短碎屑，应先比较未裁切原片及清理过切口的试样。若平整区域经过相同操作仍持续掉落，且绒面逐渐稀疏，就需要查附着或耐磨，而不只是增加一次清理。
| 脱落表现 | 需要补看的部位 | 可据此安排的比较 |
|---|---|---|
| 单根纤维，表面未见明显缺口 | 清理前后同类绒面 | 清理后是否仍持续掉落 |
| 短碎屑集中在裁切边 | 切口与未裁切区域 | 同料段裁切前后比较 |
| 摩擦后形成逐渐扩大的稀疏区 | 磨擦区与邻近未测区 | 固定摩擦条件比较合格留样 |
| 纤维连同薄片脱开 | 胶层残留在哪一侧 | 保留两侧失效表面供分析 |
| 产品表面有纤维，内托无明显缺口 | 产品接触区、缝隙与包装内面 | 装取及包装后的转移情况 |
浮绒清理和附着强度解决不同问题
美国植绒协会将清除多余绒毛列为植绒工序。成品表面留有游离纤维，并不能直接证明所有纤维都粘得不牢；清理后是否继续脱落更有判断价值。做这种比较时，应把清理操作写下来，保留一份未经清理的样片。
检查时需区分纤维从胶层脱落和胶层从基材脱开。“胶带上粘了毛”只能说明有纤维被带走，还需观察脱落处的表面，不能凭手感判断胶种或固化状态。
摩擦和胶带测试先统一条件
手擦力度、次数、指腹湿度和摩擦范围都难保持一致。胶带的粘性、压贴方式、停留时间和揭起角度也会改变结果。如果供需双方各拿一种胶带反复粘贴，得到的结果通常无法直接比较。
用于批次筛查时，可约定同一摩擦材料、接触面积、载荷、行程、次数和方向；使用胶带则记录胶带型号及操作办法。内部比较报告写出实际采用的操作；正式标准检测则列明标准版本和方法，便于下一批按同样条件复验。
逐道工序保留样片比较
从同批材料保留原片、加热成型后、裁切后、清理后及包装后的样品。各阶段使用相同检查条件，观察掉毛是在某道工序后突然增加，还是从来料起就存在。只比较第一件原片与最终装箱件，容易漏掉真正发生变化的环节。
收集样片时避免同一试样被多次擦拭再传给下一道工序。每个阶段另取未受测试的新样，并标明料段、腔位及切口位置。重复擦过的样片可能已经被清理，也可能已受损，不能当作原始状态。
装什么产品，决定怎样评价掉毛
浅色饰品、镜面件和带缝隙的产品，对游离纤维的敏感程度不同。先用实际接触件或经确认的替代件做装取与运输模拟，查看纤维是否转移到接触面、缝隙或包装内部。这里评价的是这套材料与使用方式的组合。
约定的判定依据应能在留样上看见，例如承接面照片、接触件可见附着物、绒面是否出现局部磨秃。用照片记录时，保持承接面大小、背景和拍摄距离一致。若采用称量方法，应验证收集步骤的重复性，单独识别切屑和其他污染物，并说明结果按试样面积还是试样数量计算。
什么结果值得继续查供料，什么结果需要查加工
同卷未加工样片反复出现持续脱绒，应将完整脱落物和对应基材表面交给供方分析。来料表现接近合格样、经过某道工序后明显恶化，则查该工序的热、摩擦、切口及接触状态。供料和加工因素也可能同时存在，应分别核查。
调整之后要同时看清洁度和绒面完整性。清理后查看表面是否新出现稀疏区，并将相同产品放入修正前后的内托，按约定次数装取。把转移到产品上的纤维、内托局部磨损和使用后的照片一同留存，按双方认可的样品判定。