撕开两面都留下来
将起泡或翘边处连同周边完整区域取样，标出布面方向及原片位置。打开局部后，观察胶主要留在哪一面，是否两边都有胶，塑料表面是否带着纤维，布层是否被撕成两层。拍照后分别保护，避免手摸和再次粘合破坏证据。
3M的结构胶资料区分胶层内部破坏与胶层从基材界面分离。检查复合片时，也要留意布层或塑料层本身是否撕裂。这些现象反映破坏的位置，还需结合验收要求判断。例如布先撕坏，只说明这次加载下布的局部先破坏，仍需判断实际强度及使用条件是否满足要求。
| 表面观察 | 可描述的失效位置 | 还需核查 |
|---|---|---|
| 胶多留在布侧，塑料侧较干净 | 胶与塑料侧界面附近分离 | 基材表面及复合工艺记录 |
| 胶多留在塑料侧，布侧较干净 | 胶与布侧界面附近分离 | 面料表面状态与浸润情况 |
| 两侧都可见胶层 | 可能存在胶层内部破坏 | 胶层状态及试验条件 |
| 塑料侧留有大量布纤维 | 可能为布层自身撕裂或分层 | 面料结构及破坏力 |
| 破坏沿局部泡边扩展 | 已有缺陷影响剥离路径 | 泡出现的工序及周边完整样 |
记录起泡位置和出现工序
原片平放就有的泡、加热后鼓起的泡、深槽成型后出现的局部脱层，应分别记录。观察泡的位置是否与布纹、接头、边部或模具形状相关；同时拍下正常区域，避免只留下不能定位的近照。
加热后出现泡，可能涉及层间状态、挥发物或受热后的粘接表现，但照片不能区分这些原因。不要立刻把所有泡戳破。保留未经处理样片，由供方或检测方根据结构确定后续分析；如需取样剖开，应先拍照、标记位置并保留未处理样。
手撕结果不能代替剥离测试
手撕时的宽度、速度和角度不断改变，布层还可能被拉长。相同胶层换一个撕法，手感也会变化。Instron的剥离测试介绍区分不同加载几何，并将平均力与试样宽度联系起来；报告只写一个拉力值，缺少宽度便难以比较。
试样是否能弯折、塑料层是否需要固定，决定适合的夹持和剥离方式。不要把柔性材料的T形剥离方法直接套到所有硬挺复合片上。实验室应明确角度、速度、试样宽度、调节条件以及取平均值的区段。
比较实际热加工前后的粘接表现
植布片材若需要吸塑，应从同卷相邻区域保留原片和加工后样片。加工后取样要说明来自平面、侧壁还是底角；这些位置的变形与接触条件不同。只用未加工平片的剥离数据，无法替代成型后的使用检查。
改变加热设置时，记录片材实际经历的时间及设备条件。出现明显脆化、异味或变色时，不要继续靠提高温度试图让布层贴服。工艺调整应由加工人员在已确认的材料范围内完成，并保留每次变化对应的样片。
胶层留在哪边，决定向供方索取什么资料
若塑料侧大面积干净，应核查基材表面状态、批次与粘接工艺记录；若胶层内部分开，应进一步查胶层状态和工艺时间。看到布纤维残留时，要判断面料本身是否分层或撕裂。这些是调查方向，肉眼不能识别胶种、固化程度或表面污染成分。
对供应商有用的资料包括两侧失效照片、同批正常样、复合日期或可追溯编号、存放情况，以及下游加热和成型记录。若旧批材料使用正常，将两批相同部位的失效表面和过程记录并排比较，供方更容易查到发生变化的环节。
验收还要覆盖切边、弯折和装物
切边处可能成为使用中被掀起的位置。打样时检查裁切后边缘、需要弯折的地方及产品反复取放的接触区；耐温、耐湿验收写明温度、持续时间、湿度及受力条件，试后复测外观、剥离表现和尺寸。存放条件与装物后的受力状态不同，试样应按订单需要的状态准备。
复验时检查整个成型结构：胶层、布层和局部成型深度都可能影响结果。最终留样应包含可接受边缘、完整成型件及检测方法，便于复购时比较同样的位置。