从产品怎么放进去、怎么取出来开始
需求单应同时包含产品外形、重量、重心和易损面。一个外尺寸相同的零件，重量集中在底部还是悬在卡位上，对内托的要求并不一样。标注运输时的放置方向，以及是否会倒放、侧放或多层堆叠，才能确定支撑位置。
带尖角、凸柱或镜面的产品，要在图上圈出接触区域。取件是手指提起、侧向拔出还是机械抓取，也应说明。若卡位需要掰开才能拿出产品，打样时就要重复这个动作，不能只验收第一次装进去的效果。
画出腔口和底部，不只写总深度
深度相同的两个腔，开口宽度、底部面积、圆角和侧壁斜度不同，所需拉伸分布就不同。结构图至少给出腔口尺寸、底部尺寸、深度、圆角、卡位和腔间距；多腔模还要标出哪个位置最深、哪个位置最窄。
面积拉伸比可用于比较方案：成型件展开表面积除以对应的初始片材面积。它反映平均拉伸程度，不能直接算出底角最小壁厚。只有二维图时，先标出深窄区和小圆角，再由加工方结合模具、材料和加热条件评估。
把原片厚度与成型最薄处分别验收
采购单的原片厚度是来料要求，成型件底角或卡扣的最小厚度是使用要求。两者需要关联试验，但不能合成一个指标。若只要求原片更厚，可能增加成本，却仍未解决加热不均、模具排气或局部拉伸集中。
打样前在图上编号测点，例如底部中心、四个底角、深侧壁和承重台阶。样件冷却并稳定后，在约定位置测量，保留剖切方向和测量方法。弯曲处测不到时，可与加工方约定剖切方法，避免把仪器跨在圆角上的读数当成真实壁厚。
| 检查对象 | 记录内容 | 结果用于什么判断 |
|---|---|---|
| 原片 | 批次、厚度分布、正反面、供料方向 | 确认试样来自哪种材料 |
| 薄弱部位 | 测点图、局部壁厚、裂口或白痕位置 | 判断是否需要改材料分配 |
| 装配 | 产品版本、外盒、卡位、取放动作 | 判断结构和尺寸是否适用 |
| 连续试制 | 模具状态、参数、样本顺序、异常位置 | 评估样模结果能否转入生产 |
样模的作用和正式模具的差别要写出来
样模可先检查轮廓、取放和局部结构。Stratasys 的指南讨论了 FDM 增材制造模具的传热、表面处理及排气；其参数和寿命数据只适用于指南所述模具和试验条件。转正式模具时，记录模具材料、表面、排气与冷却方式的差别，再复测样件。
若打样靠较长冷却时间或人工辅助才成功，应把这些条件写进结果。采购需要知道正式生产能否采用相同条件；不能拿一次慢速成型的完整样件，推算连续生产的合格率或速度。需要比较材料时，也应留下各自实际使用的工艺参数。
装配验收要带上外盒、盖子和真实产品
内托单独看着合适，装进外盒后可能受到挤压；上盖合拢也可能压到产品。打样时应使用实际产品和包装配件，检查装入后的支撑、间隙、盖合和取出。产品有尺寸公差时，优先用接近允许上下限的样件验证，或制作对应检具。
承载检查应明确载荷施加位置、持续时间和允许变形。运输验证采用项目约定的包装组合与条件，出现损伤时区分产品松动、支撑塌陷和材料开裂。空托手压不坏，只能说明那个动作下的表现，不能代替装载后的检查。
试样结论需要能指导下一轮修改
结果表可以按测点和失效模式填写：哪一腔、哪一侧、什么操作后发生、是否重复出现。照片应带编号和尺寸参照，同时保留未成型片材。若底角薄而底部仍厚，下一步应和加工方讨论材料分配；若整件偏软，再比较厚度、结构与材料选择。
最终交付给片材供应商的是确认后的来料规格，交给加工方的是图纸版本、关键测点和使用验收要求。两份文件引用同一项目号和样品号。之后换料或改模，便能确定哪些检查必须重做，避免每次从一张成品照片重新解释需求。