先分清白痕、划伤和裂纹
透明材料的雾白、着色材料的浅色带、表面划伤和真正贯穿的裂纹，需要分开记录。侧光、透光观察和局部放大能帮助判断白痕在表面还是内部，但肉眼看到白色，不能直接判定发生了哪一种微观变化。
特别是聚酯材料，APET、PETG及其他共聚酯不能因为都被简称为“PET”就共用解释。涉及结晶、微裂纹或污染时，应留存未加热片、白痕区和邻近正常区，由材料供应方选择显微或热分析等方法核查；现场先把出现条件保留下来。
用工序分界找到第一次出现的时点
安排同批材料在加热前、成型后未脱模、脱模后、冲切后分别留证。无法在模内拍照时，用设备允许的观察窗口或停机检查方法，不能伸手进入动作区域。每张图保留角号、方向和统一光线。
如果白痕只在脱模后增加，优先调查拉出路径、倒扣、摩擦和顶出动作。SPE 的脱模文章指出，某些塑料在强行越过较大倒扣时会留下应力白痕或变形。因此，单纯增加加热可能改变外观，却没有消除脱模时再次弯折的原因。
| 首次发现 | 优先保留的对照 | 下一步观察 |
|---|---|---|
| 加热后、接触模具前 | 同卷未加热片和不同加热位置样 | 原片状态与热暴露是否相关 |
| 拉伸贴模后 | 正常腔与异常腔壁厚图 | 白痕是否集中在拉伸或接触区 |
| 脱模后 | 脱模前可见状态和动作记录 | 倒扣、擦痕与局部弯折 |
| 冲切后 | 同模次未冲切样 | 裂纹是否从切口及支撑边界起始 |
白痕与薄区重合时，保留周围结构一起测
测量白痕中心、两端及相邻正常区域的厚度，查看是否位于急转角、筋根或厚薄突变处。不要只剪下最白的一小块，因为切离以后会丢失原来的支撑位置，无法判断产品装入时怎样把力传到这里。
如果同样深度的另一腔正常，可把两腔的轮廓、壁厚和白痕位置并排比较。如果所有腔的同类角都出现问题，试验应包括结构和材料分配；只有单腔异常，则更值得先看局部工具与动作差异。
调热量时，必须同时观察新的缺陷
拉伸阶段的白痕应结合实际片温、加热均匀性和成型延迟判断。不要把“再热一点”写成所有材料通用的答案。Eastman 对特定共聚酯的说明同时讨论了内应力与过热下垂，这说明热量调整存在相互制约。
试验若使白痕减轻，同时出现下垂、起筋、透明度下降或脱模粘连，应记录为未完成的调整。若白痕消失而局部壁厚继续降低，仍要检查装载、扣合或搬运后是否开裂，并与原设定样比较。
冲切后才裂，保留未冲切的对照片
将同一模次的制品分成未冲切留样与正常冲切样。比较裂纹是否从切口、毛边或刀具转角起始；检查制品在切模内是否被强行压平、是否偏离定位，以及切线附近有没有足够支撑。
若未冲切样在规定的装载动作中也会裂，应继续查成型薄区和材料状态；若只有特定切位产生裂纹，应由冲切方检查刀口、间隙与定位。切口附近新出现的损伤也可能与原有薄区共同作用。
分别验收外观和使用功能
外观要求应给出允许观察的光线、距离和边界样，避免正常透光差异也被称为发白。功能要求则应使用实际产品完成装入、取出和需要的盖合动作，记录裂纹、白痕增长或尺寸失稳的发生位置。
交给供应方的样件至少包括未加工原片、加工后正常样和异常样，附批号、首次出现工序及对应测厚图。结论写成具体变化，例如“同一脱模动作下，某角仍新增白线”，这样下一轮才能围绕这个尚未解决的现象继续验证。